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      吊袋离心机主电机与油泵电机连锁

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      吊袋离心机主电机与油泵电机连锁

      发布日期:吊袋离心机主电机与油泵电机连锁 点击: 7

        立式刮刀离心机工作原理 目前卧式振动离心机和立式刮刀离心机是选煤常用的末煤离 心脱水机。介绍了 2 种离心脱水机的工作原理、结构与性能。吊袋离心机分析 2 种离心机在使用过程中常见故障,提出了解决问题的方法。 1·2 种离心机工作原理及结构性能对比 1.1 工作原理对比 立式刮刀离心机工作原理:具有一定浓度

        立式刮刀离心机工作原理 目前卧式振动离心机和立式刮刀离心机是选煤常用的末煤离 心脱水机。介绍了 2 种离心脱水机的工作原理、结构与性能。分析 2 种离心机在使用过程中常见故障,提出了解决问题的方法。 1·2 种离心机工作原理及结构性能对比 1.1 工作原理对比 立式刮刀离心机工作原理:具有一定浓度的煤水混合物进入离心 机后,经分配盘分料进入筛篮和刮刀的空隙中,在离心力的作用下,水 透过物料层穿过筛网飞溅到上盖内衬板,沿着内衬板流入机座的集水 槽,通过滤液管排出机体外。积聚在筛篮内侧的固相物料利用筛篮和 刮刀之间的转速差,由刮刀将其沿筛篮刮下至筛篮底部,经钟形罩、 出 口圆锥体卸出。 卧式振动离心机工作原理: 物料经过入料管沿筛座进入筛篮的底 部,筛篮内的物料受离心力作用紧贴筛面,在振动力作用下,料层均匀 地向筛篮大端移动,脱水后的物料从筛篮大端甩出,落入机壳下部的 排料口,向下排出。物料中的水在离心力作用下,透过料层和筛缝,甩 向机壳四周,沿内壁流向排水口排出。 以上 2 种离心机的工作原理都是离心力作用、 透过筛篮筛缝将煤 和水分开。其不同点主要是入料和卸料方式不同。立式刮刀离心机从 筛篮小端入料,靠筛篮和刮刀的转速差卸料,而卧式振动物料从筛篮 大端的入料管给入,卸料方式是靠往复的激振力排料。 1.2 结构对比 目前,我国使用的多为 TLL 型立式刮刀离心机,主要由脱水部分、 传动部分和润滑系统等。脱水部分主要包括筛篮、吊袋离心机螺旋刮刀、钟型罩 和布料锥等;传动系统由一级三角带传动和 2 对斜齿轮传动组成。立 式电动机通过三角带传动使中间轴转动,中间轴上装有不同齿数的齿 轮,分别与外轴上的齿轮和心轴上的齿轮相啮合,使螺旋刮刀和筛篮 保持相同的转向,并有适当的转速差。 卧式振动离心机由旋转部分、激振器、筛篮、机体和润滑系统等 组成。 旋转部分:主电动机经皮带轮和主轴带动筛篮旋转,主轴由一对 主轴承支承在箱体上;激振器采用振动电机作为激振源,振动电机产 生水平方向激振力,使筛篮连同箱体、主轴各参振件一起产生水平方 向振动。通过改变振动电机上两偏心块角度来调整振幅,以适应入料 变化和工艺要求。箱体和机壳通过橡胶弹簧连接到机架上参与振动。 机架下设有隔振橡胶弹簧,用于减振。 2 种离心机都采用稀油脂强制润滑。润滑系统的主要目的是润滑 旋转轴承,并降低轴承的工作温度,限度地增加轴承的使用寿命。 1.32 种离心机性能对比 从发展的趋势看,世界各国都在积极发展卧式振动离心机,同立 式刮刀离心机相比具有以下优点: (1)效率高。在入料力度相近时,卧式振动离心机离 心液中煤的损失量不超过 4%,而立式刮刀卸料离心机则达 6%。 (2) 易损件少,煤的粉碎率低。(3)处理量大,入料粒度上限大。卧式振动 离心机处理能力可达 350t/h,入料粒度可达 50mm。 (4)降低房高度, 检修空间小,维护方便。立式刮刀离心机采用刮刀卸料,振动小,运转 平稳。此外从经济和脱水效果来看,它又明显优于卧式振动离心机。 2·2 种离心机常见故障及排除方法 在投入生产使用过程中,不可避免地会出现一些常见故障。卧式 振动离心机在设计初就考虑到立式刮刀离心机使用过程中的缺陷,因 此,卧式振动离心机在使用过程中维护、维修量较立式刮刀离心机要 少得多。 (1)润滑系统故障 ①没有油压或油压过低 确认油泵电机转向正确后若还无油压显示则应检查滤油器是否 阻塞,确认滤油器无问题后检查压力表是否损坏,若压力表也完好,以 上情况都排除的情况下压力表仍无油压显示则应进一步检查各油管 及接头是否接好及有无松动、破裂,还应考虑各油管是否畅通。 ②油压过高 故障分析:检查是否按照设使用说明书要求在油箱内加入适当 的机械油,若所加入机械油无问题,检查各管路是否堵塞,若堵塞,用 压缩空气吹净管路内杂物即可。 (2)跑粗:离心液中的大颗粒含量增加 对于卧式振动离心机则为筛篮磨漏,此时需更换新筛篮。而立式 刮刀离心机除筛篮磨漏外,入料口磨漏、出口保护环磨漏都会导致跑 粗。 (3)下料不畅、处理量变小或堵料 故障分析:卧式振动离心机在激振力不变的情况下,若出现下料 不畅、吊袋离心机处理量变小或堵料,其煤质发生变化,煤泥量过大。立式刮刀离 心机应检查钟形罩、 机座是否被小颗粒精煤堵塞,如果堵塞,应将堵塞 部位的精煤清理干净后再启车即可。 (4)离心机振动过大 故障分析:卧式振动离心机在使用过程中出现振动过大原因有① 筛篮堵塞、磨漏或变形;②激振器弹簧老化。需更换筛篮或弹簧。 立式刮刀离心机振动过大原因有①旋转部分动平衡失衡或基础 架过软;②筛篮堵塞或磨漏;③减振弹簧松动或损坏;④入料不均匀、 不连续。 (5)出现异常噪声 ①检查油路是否正常;②检查是否有异物进入机体;③检查皮带 是否损坏或脱落;④轴承损坏,需更换新轴承。⑤齿轮打齿或损坏,需 修齿或更换。 3·立式离心机的机构特点 (1)工作部分。主机的工作部分主要由筛篮、螺旋卸料转子、钟形 罩和布料盘组成。锥形筛篮装在钟形罩上,钟形罩则用螺栓固定在外 轴上。布料盘装在螺旋卸料转子上,螺旋卸料转子用螺栓和键固定在 差速器心轴上,其转速略低于筛篮的转速。钟形罩和螺旋卸料转子的 结构可保证煤粒不致落入轴承内,而且便于脱水后煤粒的移动。 (2)传动部分。 传动系统由一级三角带传动和两对斜齿圆柱齿轮传 动组成。立式电动机通过三角带带动中间轴转动,中间轴上装有两个 齿数相差为 1 的齿轮,它们分别与装在外轴上的齿轮和装在心轴上的 齿轮(这两个齿轮的齿数相同)相啮合,从而使筛篮和螺旋卸料转子保 持同向旋转,并有适当的转差。 (3)润滑系统。该离心机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经 滤油器进入齿轮油泵,然后经主压油管进入多支油管(分油器),再经 四个分支油管进入各润滑点,即心轴上部轴承和外轴上、 下轴承,两对 斜齿轮,中间轴上部和下部轴承。上述各润滑点的全部润滑油进入差 速器底部,经回油管返回油箱。 在多支油管上装有压力表,正常情况的 工作油压为 0·05~0·50MPa。在每个分支油管上均装有流量指示器, 便于对流量情况进行直接观察。 (4)保护系统。一是过电流保护。由于进料过大等原因使电机电流 持续过大,超过允许值时,切断主电机电源,从而达到保护电机和主机 的目的。二是润滑保护。主电机与油泵电机连锁,使主电机在油泵电 机开动前无法启动;在润滑系统中采用电接点压力表,当油压过低 (0· 04MPa)或过高(0· 50MPa)时,发出警报信号,警告司机停机检查。 3·结语 与立式刮刀卸料离心机相比较,卧式振动离心机具有处理量大、易损 件少、节省空间和检修方便等优点。但是目前国内卧式振动离心机技 术还不够成熟,稳定性不高,对物料变化的适应性较差,仍需要广大离 心机研发人员进一步积极探索。
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